Máy mài trục đứng phức hợp CNC độ chính xác cao MGKF1000 MGKF1600 MGKF2000 MGKF2500 MGKF3000 MGKF4000

Dòng máy mài trục đứng phức hợp CNC độ chính xác cao là dòng sản phẩm được công ty chúng tôi nghiên cứu và phát triển dựa trên nhu cầu thực tế của thị trường và khách hàng. Dòng máy này phù hợp với việc gia công tinh các chi tiết quan trọng lớn trong ngành cơ khí và thiết bịkèo tỷ số bóng đá hôm nay, bao gồm cả mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, mặt nón, rãnh bánh răng và mặt đầu. Dòng máy này có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt, đa dạng mẫu mã và kích cỡ, đạt được độ chính xác kích thước và hình học cao.

Dòng máy mài này thích hợp để gia công các chi tiết như vòng bity le keo truc tiep, bánh răng, ống lót với độ chính xác cao. Trong một lần gá đặt, máy có thể thực hiện đồng thời gia công mặt trong, mặt ngoài và mặt đầu của chi tiết. Ngoài ra, bằng cách sử dụng thiết bị mài góc hoặc hệ thống liên động CNC, máy có thể thực hiện sửa đá mài theo hình nón và mài nón. Hoặc thông qua sửa đá mài định hình, máy có thể thực hiện mài định hình cho mặt trong và mặt ngoài, ví dụ như mài rãnh bánh răng của vòng bi.

■ Máy mài này được thiết kế với cấu trúc hai cột đứngbắn cá đổi tiền, hai đầu mài (hoặc một đầu mài), bàn di chuyển, kiểu dáng khung dầm ngang đứng, giúp máy có độ cứng vững tốt và kết cấu kín hoặc mở.

■ Bàn làm việc nằm ở phía trước trên thân máybắn cá đổi tiền, có thể xoay quanh trục. Trục chính của bàn làm việc sử dụng công nghệ tĩnh áp hoàn toàn theo hướng trục và hướng kính. Ngoài ra, bàn làm việc còn được trang bị ray dẫn hướng tĩnh áp xung quanh, đảm bảo độ cứng cao khi chịu tải, có độ chính xác cao, vận hành ổn định không rung giật, khả năng chịu lực mạnh, độ cứng tốt và khả năng chống rung hiệu quả. Động cơ truyền động bàn làm việc có thể sử dụng motor biến tần hoặc motor servo, hoặc có thể dùng công nghệ trực tiếp để thực hiện chức năng phân độ, độ chính xác định vị ±5″, độ chính xác định vị lặp lại ±2.5″.

■ Cột máy nằm phía sau thân máykèo tỷ số bóng đá hôm nay, phía trên cột có lắp dầm ngang, trên dầm ngang có hai bàn trượt, mỗi bàn trượt lắp đặt đầu mài trái và phải. Bàn trượt bên trái có thể chọn loại khung mài cố định theo phương thẳng đứng, đầu mài chỉ di chuyển theo phương thẳng đứng. Hoặc cũng có thể chọn bàn trượt khung mài xoay, đầu mài có thể lắp trên khung mài xoay và di chuyển theo chuyển động quay nhờ motor servo AC qua bộ truyền bánh răng ốc me, có thể xoay trong khoảng ±25＂ và được kiểm soát toàn vòng bởi cảm biến quang học HEIDENHAIN, trở thành thiết bị mài góc.

■ Đầu mài của máy có thể là đầu mài đứngty le keo truc tiep, đầu mài nằm ngang hoặc đầu mài đa năng. Đầu mài đa năng có thể xoay, góc quay tối đa là 0° đến 90°, bước phân độ nhỏ nhất là 2.5°, được định vị bằng đĩa răng chính xác. Kết cấu đầu mài được cấp bằng sáng chế độc quyền, được chế tạo từ các linh kiện có độ chính xác cao như máy mài trục ngoàiSTUDER, máy khoan tọa độDIXI và máy mài trục đứng phức hợp CNC MGKF1600/4. Các bộ phận trục chính được gia công chính xác bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp, đầu mài sử dụng ổ bi chính xác nhập khẩu. Ngoài ra, máy cũng có thể trang bị motor điện tần số cao nhập khẩu hoặc sản xuất trong nước, có thể tích hợp hệ thống làm mát bằng nước, hệ thống phun khí, thiết bị đổi dao và thiết bị cân bằng động trong quá trình vận hành.

■ Hệ thống điều khiển CNC của máy sử dụng hệ thống CNC Servo AC của SIEMENS hoặc FANUC. Số trục điều khiển tối đa là mười một trục (tùy chọn)bắn cá đổi tiền, bao gồm: di chuyển dọc và ngang của đầu mài trái, chuyển động phân độ bàn trượt; di chuyển dọc và ngang của đầu mài phải, chuyển động phân độ đầu mài; di chuyển dọc của hệ thống đo lường; điều khiển đầu mài trái và phải; quay bàn làm việc; điều khiển thiết bị sửa đá. Mỗi trục tuyến tính đều có thể sử dụng thước quang HEIDENHAIN để kiểm soát toàn vòng (tùy chọn).

■ Máy trang bị ba loại thiết bị sửa đá: thiết bị sửa đá đĩa kim cươngty le keo truc tiep, thiết bị sửa đá kim cương và thiết bị sửa đá cuộn định hình kim cương. Hai bên bàn làm việc có thể lắp đặt mỗi bên một thiết bị sửa đá, giúp sửa đá theo yêu cầu cụ thể cho từng đầu mài, giảm hành trình di chuyển của đầu mài trong quá trình sửa đá, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc.